石英管封管設(shè)備的抽真空處理是將裝有料粉試劑或其他樣品的石英管置于設(shè)備中，利用分子泵或者真空泵對其內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作，目的是消除管內(nèi)的氧氣和水分，為后續(xù)創(chuàng)造一個純凈的環(huán)境。根據(jù)實際需求，有時會在抽真空后向石英管內(nèi)通入惰性氣體，如氬氣、氮氣等，進(jìn)一步防止某些活潑物質(zhì)與空氣接觸發(fā)生反應(yīng)。
 

　　通過氫氧機或激光器產(chǎn)生高溫火焰，對石英管需要進(jìn)行封口的部位進(jìn)行局部加熱融化，從而實現(xiàn)密封。在整個過程中，配備有各種輔助裝置以確保工作的順利進(jìn)行。比如真空系統(tǒng)配備旁抽裝置，可避免粉末材料進(jìn)入真空泵；動密封系統(tǒng)使石英管配合自動旋轉(zhuǎn)，保證受熱均勻；自主設(shè)計的真空分流閥能準(zhǔn)確控制抽氣速率，有效防止粉末倒吸入真空泵等。

 

　　石英管封管設(shè)備的優(yōu)點：
 

　　1.高精度與良好的密封性能：石英管材料本身具有較高的透光性和化學(xué)穩(wěn)定性，加上密封技術(shù)和工藝，能夠保證封接部位的精度和密封效果，確保管內(nèi)環(huán)境的穩(wěn)定，有利于保護(hù)內(nèi)部的樣品不受外界干擾。
 

　　2.高效便捷：采用專門設(shè)計的密封料和加熱系統(tǒng)，使得封裝效率非常高。同時，設(shè)備的操作簡單方便，即使是初學(xué)者也能快速上手，而且可以滿足不同規(guī)格和尺寸的石英管的封裝需求。
 

　　3.適應(yīng)性強：對于封裝有粉末的樣品，高精密擋板閥和分流閥能有效避免粉末倒吸，保護(hù)泵組不受損壞；真空接頭設(shè)計合理，可定做各種口徑，適合不同口徑的石英管安裝，方便快捷。
 

　　4.安全可靠：新型的電解水制氣方式即產(chǎn)即用，燃燒之后無污染，安全環(huán)保，且成本相對較低；采用了防回火技術(shù)，氫氧分離并加裝回火閥，雙重保險防回火，大大降低了安全風(fēng)險。
 

　　5.節(jié)省空間：經(jīng)過不斷的更新迭代，設(shè)備的體積更小，不占用實驗室太多空間，并且真空接頭少，真空效果更好，有助于提高整體工作效率。
 

　　6.可重復(fù)性好：石英管與內(nèi)置石英柱高溫熔接，標(biāo)準(zhǔn)化處理，保證了每次封裝的質(zhì)量和效果具有良好的一致性，便于實驗數(shù)據(jù)的對比和分析。
 

　　7.功能豐富：部分設(shè)備配有可充保護(hù)提起及放氣閥，可實現(xiàn)充入保護(hù)氣體密封，為特殊的實驗要求提供了更多的選擇。